一、通風(fēng)機選型設計的節能原則

1、落實(shí)控制溫室氣體排放

        除塵系統各分支管風(fēng)量負荷要對稱(chēng)配置，以利管網(wǎng)阻力平衡；系統水平和垂直管道鋪設必須使通風(fēng)機站配在管網(wǎng)中心處于對稱(chēng)位置，可使系統有效輸氣半徑縮短，以利擬選的通風(fēng)機額定壓力減低；高溫氣體的余熱再利用，使風(fēng)機進(jìn)氣達到tj≤300℃，既有效地降低了風(fēng)機的風(fēng)量負荷，又能節約電耗。九洲風(fēng)機發(fā)現最新國際保護環(huán)境指令，推翻以往確定工藝設備排風(fēng)量越大越好，而是向大氣限制排放量。

2、強化節能與高效利用

        除塵管道降低經(jīng)濟流速。簡(jiǎn)化煙氣凈化與除塵過(guò)濾工藝流程，只設兩級粗凈化和細凈化，從而達到使氣固分離或氣體凈化的合計管網(wǎng)壓力損失不超過(guò)系統總壓力損失的一半，達到節能和預防管道堵塞。引風(fēng)機進(jìn)口裝在除塵器之后，使通風(fēng)機進(jìn)氣不載塵Fjd≤200mg/Nm3，從而提高風(fēng)機內效率。大流量通風(fēng)機應采用高效雙吸入離心通風(fēng)機，取代使用多臺并聯(lián)小型風(fēng)機，達到提高風(fēng)機運行效率；采用高效三元流動(dòng)葉輪等新技術(shù)，可節約用電 10%～20%；采用可調的外旋電風(fēng)機，可節約用電30%。

二、制訂通風(fēng)機節能經(jīng)濟運行規程

        1、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，對已有通風(fēng)工程設計的通風(fēng)除塵系統不宜隨意改變，以防造成系統阻力變化，使管網(wǎng)提高流速和增加管網(wǎng)壓力損耗，這將會(huì )引起性能改變，使其風(fēng)機內效率降低。

        2、加強完善通風(fēng)系統的技術(shù)管理和設備定期維修，盡力維護管網(wǎng)的氣密性，倘若負壓管段漏風(fēng)率超過(guò) 20%，將會(huì )造成風(fēng)機性能改變，使風(fēng)機運行的全壓值和內效率均下降，風(fēng)量和實(shí)耗功率增大，導致污染點(diǎn)源處抽風(fēng)量減小，使通風(fēng)效果變差。

        3、防止除塵管道堵塞。除塵風(fēng)機運行要早開(kāi)晚關(guān)，應將風(fēng)機與工藝設備連鎖控制。常溫下的除塵風(fēng)機應在工藝設備開(kāi)動(dòng)前啟動(dòng)風(fēng)機，而風(fēng)機停運應在工藝設備停止操作運行后5～10min 關(guān)閉；當風(fēng)機運行中出現事故停車(chē)或搶修，與此同時(shí)應用壓縮空氣吹管及時(shí)清理管道內的降塵，以防多次沉積造成堵塞，影響系統正常運行。

        4、防止輸氣高溫急劇下降，導致風(fēng)機額定性能下降，應設連續監測氣溫變化的儀表。為保持負壓輸氣管的氣密性，必須經(jīng)常維護和定期檢修。

        5、根據生產(chǎn)工藝產(chǎn)能變化，應隨時(shí)監視工藝生產(chǎn)的原料和能源消耗異常變化，所引起的除塵系統風(fēng)機進(jìn)氣狀態(tài)的改變，要及時(shí)采取影響風(fēng)機性能下降的補救應對措施。

        6、按通風(fēng)系統管道的使用年限：一般通風(fēng)系統為20年；一般除塵系統為10年；排除腐蝕氣體或磨琢性粉塵的系統為5年。所以應加強技術(shù)管理和計劃維修管理，做到定期局部檢修或全部更換。

三、提高使用通風(fēng)機的運行效率

        通風(fēng)機運行效率是評價(jià)節能效果指標的主要依據，由于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，風(fēng)機運行管理不善，生產(chǎn)工藝不斷提高產(chǎn)能，使風(fēng)機進(jìn)氣條件改變效率降低，舊風(fēng)機待改造或更換，導致生產(chǎn)使用中多數風(fēng)機實(shí)際運行效率達不到70%，風(fēng)機效率很低。東莞九洲風(fēng)機相信只有通過(guò)風(fēng)機節能技術(shù)改造，才能達到將使用通風(fēng)機實(shí)現降低電耗20%～30%。