如何讓軸流風(fēng)機節能提高且風(fēng)機效率，其調節方式應更多地采用工業(yè)汽輪機或燃氣輪機驅動(dòng)，以改變轉速來(lái)達到節能的目的。其次，利用引進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)高效節能風(fēng)機。此外，風(fēng)機產(chǎn)品節能與否，調整變速機構，改變運行工況十分重要。

首先，在設計方面，通過(guò)應用葉輪、蝸殼等元件的科研成果，以及進(jìn)一步提高制造精度，力求使各種通風(fēng)機的效率平均提高5%～10%。但由于該軸流風(fēng)機使用的三元流動(dòng)葉片制造工藝比較麻煩，制造成本比普通葉片風(fēng)機較高，再加上該產(chǎn)品技術(shù)轉讓費高，使整臺風(fēng)機制造成本加大，用戶(hù)無(wú)法承受，也就無(wú)法在全行業(yè)全面推廣。如美國研制出的天然氣管線(xiàn)輸送離心壓縮機的三種大流量三元流動(dòng)葉輪，葉輪效率可達94%～95%；日本的單軸多級離心式壓縮機的效率水平也進(jìn)一步提高，其首級的大流量半開(kāi)式三元葉輪的絕kzs礦用振動(dòng)篩熱效率達94%。 其中，金屬礦山使用的雙輥破碎機風(fēng)機用電量占全國采礦用電總量的30%；鋼鐵工業(yè)使用的風(fēng)機用電量占其生產(chǎn)用電總量的20%；煤炭工業(yè)使用的風(fēng)機用電量占全國煤炭工業(yè)用電總量的17%。 因此，對于風(fēng)機行業(yè)來(lái)說(shuō)，如何生產(chǎn)出更節能、環(huán)保的風(fēng)機產(chǎn)品，是一個(gè)需要高度重視的問(wèn)題。在離心螺旋洗沙機式壓縮機的開(kāi)發(fā)方面應更多地采用三元流動(dòng)葉輪，使葉輪效率平均提高2%～5%。業(yè)內人士認為，節能和環(huán)保是風(fēng)機行業(yè)發(fā)展的永恒主題。

隨著(zhù)液力耦合器和變頻器在風(fēng)機中的應用，大大提高了風(fēng)機的運行效率，但應用的數量極其有限。如日本對蝸殼及葉輪等通流部分的形狀做了適當的改進(jìn)，有效地防止了渦流及流動(dòng)分離的產(chǎn)生，其絕熱效率比原來(lái)的離心鼓風(fēng)機提高5%～10%；瑞士制造的大流量離心式鼓風(fēng)機，每級均設有進(jìn)口導葉裝置，其多變效率達82%；日本制造的多級離心鼓風(fēng)機，采用進(jìn)口導葉連續自動(dòng)調節后，節能率達20%；高速單級離心式鼓風(fēng)機采用高轉速、高壓比半開(kāi)式徑向三元葉輪后，其效率可振動(dòng)提升機提高10%；還有的在鼓風(fēng)機主軸的另一端設有尾氣透平裝置，既符合環(huán)保要求，又達到了節能目的。

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