一、通風(fēng)與空調系統的組成與類(lèi)別

(一)通風(fēng)系統的組成

　　包括：進(jìn)氣處理設備，如空氣過(guò)濾設備、熱濕處理設備和空氣凈化設備等;

　　送風(fēng)機或排風(fēng)機;

　　風(fēng)道系統，如風(fēng)管、送風(fēng)口、排風(fēng)口、排氣罩等;

　　排氣處理設備，如除塵器、有害氣體凈化設備、風(fēng)帽等。

(二)空調系統的組成

　　——空氣處理設備、熱源和冷源、空調風(fēng)系統、水系統、控制、調節裝置

　　(1)空氣處理設備：空氣加熱或冷卻設備、空氣加濕或去濕設備和空氣凈化設備等;其作用是將送風(fēng)空氣處理到一定的狀態(tài)。

　　(2)熱源和冷源：常用的熱源有提供熱水或蒸汽的鍋爐、電加熱器等。

　　(3)空調風(fēng)系統：由風(fēng)機和風(fēng)管系統組成。

　　(4)水系統：包括將冷凍水(或熱水)從制冷系統(或熱源)輸送到空氣處理設備的水系統和制冷設備的冷卻水系統，由水泵和水管系統組成。

　　(5)控制、調節裝置：裝置的作用是調節空調系統的冷量、熱量、風(fēng)量等，使空調系統的工作適應空調工況的變化，從而將室內空氣狀況控制在要求的范圍內。

二、通風(fēng)與空調工程施工的主要內容及施工程序

　　——通風(fēng)與空調工程的施工內容：

　　主要包括：通風(fēng)與空氣處理設備的安裝、風(fēng)管機其他管路系統的預制與安裝、自控系統的安裝，系統調試及工程試運行。

　　——通風(fēng)與空調工程的施工程序：

　　施工準備—→風(fēng)管及部件加工—→風(fēng)管及部件的中間驗收—→風(fēng)管系統安裝—→風(fēng)管系統嚴密性試驗—→空調設備及空調水系統安裝—→風(fēng)管系統測試與調整—→空調系統調試—→竣工驗收冷空調系統綜合效能測定。

三、風(fēng)管系統的施工技術(shù)要點(diǎn)

　　通風(fēng)與空調工程的風(fēng)管系統按其工作壓力(P)可劃分為：

　　低壓系統(P≤500Pa)、中壓系統(500l500Pa)三個(gè)類(lèi)別。

(一)風(fēng)管系統制作的一般要求

　　1.風(fēng)管系統的制作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關(guān)的施工方案及標準規范的規定進(jìn)行。

　　2.制作風(fēng)管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準的規定及設計要求，并具有相應的出廠(chǎng)檢驗合格證明文件。

　　施工技術(shù)注意：

　　A——非金屬復合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風(fēng)管內部絕熱材料應不低于難燃Bl級;風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級材料;

　　C——防排煙系統風(fēng)管的耐火等級應符合設計規定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。

　　排煙系統風(fēng)管板材厚度若設計無(wú)要求，可按高壓系統風(fēng)管板厚選擇。

重點(diǎn)：

　　通風(fēng)與空凋工程管道板材拼接縫的外觀(guān)質(zhì)量要求

　　板材的拼接縫應該達到：

　　——縫線(xiàn)順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層;

　　——滿(mǎn)足和結構連接的強度要求;

　　——風(fēng)管針對其工作壓力等級、板材厚度、風(fēng)管長(cháng)度與斷面尺寸，取相應的加固措施;——矩形內斜線(xiàn)和內弧形彎頭應設導流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。

(二)風(fēng)管系統的安裝要點(diǎn)

　　施工技術(shù)注意：

　　切斷支、吊、托架的型鋼及其開(kāi)螺孔應采用機械加工，不得用電氣焊切割;支、吊架不宜設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控裝置處。

　　施工技術(shù)注意：

　　防、排煙系統或輸送溫度高于70oC的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料;

　　輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。

　　重點(diǎn)是：風(fēng)管安裝就位程序

　　——先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管，就位時(shí)應注意。

施工技術(shù)注意：

　　風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應設鋼板厚度不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風(fēng)管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。

　　2.風(fēng)管系統完裝后，必須進(jìn)行嚴密性檢驗，主要檢驗：

　　——咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴密性!

　　風(fēng)管系統的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風(fēng)管系統，采用不同的方式：

　　——低壓風(fēng)管系統可采用漏光法檢測;

　　——中壓系統應在漏光法檢測合格后,再進(jìn)行漏風(fēng)量測試的抽檢;

　　——高壓系統全數進(jìn)行漏風(fēng)量測試。

(三)通風(fēng)與空調工程調試的要求

　　1.通風(fēng)空調工程調試的工藝流程

　　組織現場(chǎng)調試小組—→調試準備及現場(chǎng)勘測—→系統調試前的各項檢查—→系統的風(fēng)量和水量測定與調整—→通風(fēng)空調系統設備單機試運轉及調整—→樓宇及消防自控系統相關(guān)設備檢查—→空調及通風(fēng)單體設備自控調試—→空調及通風(fēng)、防排煙系統自控聯(lián)動(dòng)調試—→系統無(wú)生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調試—→資料整理及移交。

　　2.系統調試的主要內容

　　風(fēng)量測定與調整、單機試運轉、系統無(wú)生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調試。

　　空調系統帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉應視竣工季節與設計條件作出決定。夏季可僅做帶冷源試運轉，冬期僅做帶熱源試運轉。

　　施工單位通過(guò)系統無(wú)生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉與調試后，即可進(jìn)入竣工驗收。

　　3.通風(fēng)與空調工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進(jìn)行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。

　　綜合效能試驗測定與調整的項目，應由建設單位根據工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行確定。

空調工程施工技術(shù)

　　空調系統除了滿(mǎn)足潔凈室所要求的溫度、濕度、室內正壓和噪聲標準外，更重要的是使空氣通過(guò)中效、高效過(guò)濾器過(guò)濾后，達到室內空氣的潔凈度要求。

潔凈度等級

　　空氣凈化的標準常用空氣潔凈度等級來(lái)衡量，空氣潔凈度主要控制空氣中最小控制微粒直徑和微粒數量，即每立方米體積中允許的最大粒子數來(lái)確定?，F行規范規定了Nl級至N9級的9個(gè)潔凈度等級。

切記：

　　空氣凈化的標準常用空氣潔凈度等級衡量;

　　現行規范規定了Nl級至N9級的9個(gè)潔凈度等級。

四、空調系統的施工要點(diǎn)

(一)風(fēng)管制作的技術(shù)要點(diǎn)

重點(diǎn)：

　　——空調系統的風(fēng)管與一般通風(fēng)空調系統的風(fēng)管施工的技術(shù)區別：

　　空調系統的風(fēng)管與一般通風(fēng)空調系統的風(fēng)管區別，是對風(fēng)管表面的清潔程度和嚴密性有更高的要求。

　　1.空調系統制作風(fēng)管的剛度和嚴密性，均按高壓和中壓系統的風(fēng)管要求進(jìn)行，其中：

　　潔凈度等級Nl級至N5級的，按高壓系統的風(fēng)管制作要求;

　　N6級至N9級的按中壓系統的風(fēng)管制作要求。

　　2.空調系統風(fēng)管及部件的制作應在相對較封閉和清潔的環(huán)境中進(jìn)行，地面應鋪橡膠板或其他防護材料。

　　3.加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應避免損壞鍍鋅層，如有損壞應作防腐處理。

　　風(fēng)管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫;

　　矩形風(fēng)管邊長(cháng)不大于800mm時(shí)，不得有縱向接縫;

　　風(fēng)管的所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處均必須涂密封膠。

(二)風(fēng)管系統安裝的技術(shù)要點(diǎn)

　　空調系統的風(fēng)管安裝同樣對其清潔程度和嚴密性有更高的要求。

　　切記施工的環(huán)境要求：

　　風(fēng)管安裝前對施工現場(chǎng)徹底清掃，做到無(wú)產(chǎn)塵作業(yè)，并應建立有效的防塵措施。

　　經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及部件，安裝前不得拆除;如安裝中間停頓，應將端口重新封好。

　　風(fēng)管連接處必須嚴密，法蘭墊料應采用不產(chǎn)塵和不易老化的彈性材料，嚴禁在墊料表面刷涂料，法蘭密封墊應盡量減少接頭，接頭采用階梯或企口形式。