風(fēng)機防喘系統屬于精密樞紐單元。原儀表設計的進(jìn)氣孔比較狹窄，對氮氣氣源的質(zhì)量要求較高，一旦泛起氮氣氣源含量過(guò)低、濕度太大、雜質(zhì)過(guò)高的情況，就會(huì )堵住進(jìn)氣孔，導致防喘閥壓力低，壓力小于0.30MPa時(shí)閥門(mén)立刻打開(kāi)，使用風(fēng)開(kāi)始放散，熱風(fēng)爐用風(fēng)騷量急劇變化，嚴峻的導致高爐風(fēng)口倒渣。

　　定位器氣孔的清理一般是在檢驗時(shí)進(jìn)行，正常出產(chǎn)運行狀況下，特別是鼓風(fēng)機在自動(dòng)控制狀態(tài)下絕對不能拆卸。停機狀態(tài)下清理過(guò)程：堵截防喘閥定位器氮氣氣源，封閉防喘閥定位器電源，分別拆其保護蓋、轉換模板，拆下過(guò)濾濾網(wǎng)，即可開(kāi)始常規性清理工作。

1、氣源管路異常處理方法

　　操縱職員對防喘閥進(jìn)行操縱，當泛起防喘閥不工作等異?，F象，首先應檢查閥門(mén)定位器，檢查測試是否有控制信號發(fā)出及接收、閥體供電是否正常，測試發(fā)送控制信號，查看定位器壓力表上指針變化情況;然后，順著(zhù)氣源活動(dòng)方向對管接頭進(jìn)行檢查，確認氣源是否能暢通流暢至此。

　　防喘閥氣源管路復雜，平時(shí)要常常留心部門(mén)氣源管路管道是否正常，要及時(shí)更換氣源管路管道，在更換過(guò)程中應避免人為損壞控制器及其附屬設備;有計劃地對控制氣源管路氣路的各個(gè)接頭進(jìn)行巡檢，一旦發(fā)現松弛應馬長(cháng)進(jìn)行緊固，防止接口松動(dòng)、脫落引起閥門(mén)故障;利用停機檢驗，及時(shí)對氣源濾網(wǎng)進(jìn)行清理，防止灰塵堵塞濾網(wǎng)，避免定位器氣源壓力低導致的定位器故障。

　　除了本氣氣源管路故障，別的設備氣源管路泛起題目也會(huì )導致防喘閥泛起氣源壓力過(guò)低引發(fā)的故障。例如，逆止閥氣源管路管道漏氣，會(huì )造成防喘閥氣源壓力小于0.30MPa，防喘閥在出產(chǎn)過(guò)程中就會(huì )立刻打開(kāi)，導致TRT停機。處理方法：對設備氣源管路周期檢查與更換，減少氣源管路老化引起的管道開(kāi)裂等現象，避免內部侵蝕泛起鐵銹引起氮氣氣源質(zhì)量和濾網(wǎng)堵塞的現象;為了便于故障分析，可以在防喘閥缸體前增加壓力表，通過(guò)DCS監控，進(jìn)行歷史記實(shí)，一旦發(fā)生故障可利便查詢(xún)。

　　實(shí)際出產(chǎn)中，控制閥會(huì )泛起在靜止狀況下圍繞系統設定值上下波動(dòng)的現象，應檢查控制氣源氣路旁路閥及旁路節流裝置，并對定位器進(jìn)行校正。例如：給與控制閥30%指令，控制閥實(shí)際行程先大于30%信號所應該的行程，接著(zhù)又逐漸降至30%開(kāi)度所要求的工控點(diǎn)。這時(shí)應通過(guò)快排閥調節旁通閥(泄壓來(lái)減弱波動(dòng))和流體放大器、旁通節流器。但快排閥、旁路調節閥不可以開(kāi)渡過(guò)大，否則會(huì )影響控制閥的響應速度。

2、自動(dòng)化儀控設備故障處理方法

　　防喘閥自動(dòng)化儀表控制故障常常發(fā)生在電路或控制閥閥體執行器、變送傳感器。

　　常規檢查過(guò)程：首先斷開(kāi)防喘調節閥儀表電源，打開(kāi)保護蓋，手動(dòng)狀態(tài)下輸入閥門(mén)開(kāi)度為50%的指令;然后給調節閥儀表供電，使用萬(wàn)用表讀出電路板TP3(+)與TP4(-)間的電壓值，尺度參考值為1.25±0.05VDC，假如丈量值不在其范圍內，應當對電位計進(jìn)行調整。電位計調整方法：斷開(kāi)變送器和控制閥間軟連接，通過(guò)往返旋轉變送器軸使電位器接線(xiàn)端子上紅色、桔黃色線(xiàn)之間的電阻達到5kΩ;調整控制閥到變送器輸出4mA為止，調整零點(diǎn)電位計R1輸出為4mA;調整控制閥到變送器輸出為20mA的行程點(diǎn)，調整電位計R16量程，輸出為20mA。

3、防喘閥定位器的校正

　　防喘閥定位器校驗之前，必需要對防喘閥定位器型號進(jìn)行確認，區分是單氣路仍是雙氣路，校驗過(guò)程一定要遵守儀表操縱規范。

　　使用375現場(chǎng)通訊器來(lái)校驗定位器可避免氣路閥門(mén)操縱可能泛起的信號回蕩現象。首先把現場(chǎng)通訊器375與HART回路聯(lián)結，運行通訊器氣路總閥門(mén)開(kāi)到位，然后根據實(shí)際需要設置相應參數進(jìn)行校正。