寧夏某公司現有兩臺D1450離心鼓風(fēng)機，其運行方式為一開(kāi)一備，主要作用是輸送煤氣，保證焦爐產(chǎn)生的煤氣能夠及時(shí)抽走，為后續的煤氣凈化保證一定的壓力。當鼓風(fēng)機出現故障停機，一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失，另一方面焦爐煤氣無(wú)法及時(shí)供送，使得焦爐煤氣對環(huán)境造成嚴重污染。

1、離心鼓風(fēng)機在煤化工的重要性及工藝背景

　　離心鼓風(fēng)機是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設備，它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用，而且在整個(gè)流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設備。從焦爐來(lái)的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進(jìn)入初冷器;在初冷器上段，用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進(jìn)一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機，煤氣鼓風(fēng)機最主要的作用就是對煤氣進(jìn)行加壓。它的運行正常與否，直接影響系統安全穩定。為此，努力保證煤氣鼓風(fēng)機完好是設備管理工作的重任。

　　該煤氣鼓風(fēng)機自投運以來(lái)一直運行良好，正常情況下，振動(dòng)是一種隨機振動(dòng)，振動(dòng)參數總是在某一平均值附近波動(dòng)，隨時(shí)間變化而變化的現象不明顯。在2012年4月14日，突然出現機組振動(dòng)加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖，沒(méi)有安裝振動(dòng)報警連鎖，所以集控室顯示設備正常，我們操作人員根據操作經(jīng)驗，采用了緊急停車(chē)。

2、鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)原因分析

　　D1450鼓風(fēng)機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、離心鼓風(fēng)機本體、潤滑系統、現場(chǎng)檢測儀表以及進(jìn)出口管道必備閥門(mén)等組成。其主機由定子、轉子、軸承、軸承箱和底座等構成。針對現場(chǎng)振動(dòng)，做如下原因分析：

2.1 轉子的不平衡量(偏心質(zhì)量和偏心力矩)

　　機組在投入運行的一段時(shí)間后，隨著(zhù)壓力負荷的增加，其振幅會(huì )發(fā)生變化，一般是由小到大的趨勢。引起振動(dòng)原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1)轉子葉輪葉片和輪盤(pán)的腐蝕;(2)局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔;(3)轉子葉輪流道的堵塞。

2.2 氣流喘振因素

　　離心風(fēng)機喘振就是風(fēng)機小流量下的一種不正常情況。喘振現象包括兩方面的因素：離心鼓風(fēng)機的氣流在一定的條件下出現“旋轉脫離”是產(chǎn)生喘振的內在因素;與離心鼓風(fēng)機聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內在因素時(shí)離心鼓風(fēng)機才發(fā)生喘振現象。鼓風(fēng)機產(chǎn)生喘振時(shí)的特征表現主要有下列幾種：

　　(1)氣流參數產(chǎn)生大幅度脈動(dòng)。(2)聲音異常，一般會(huì )發(fā)生周期性的脈動(dòng)噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。(3)機組振動(dòng)加劇，一般多為低頻振動(dòng)，振動(dòng)頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比，喘振現象產(chǎn)生的原因除上述機理外，還有外界客觀(guān)因素，如化工工藝控制;系統壓力突然升高到高于排氣壓力;進(jìn)氣溫度升高，鼓風(fēng)機排氣壓力下降，低于系統壓力，進(jìn)氣吸力下降造成鼓風(fēng)機排氣壓力成比例降低，鼓風(fēng)機出口有異物等均能使機組發(fā)生喘振。

2.3 轉子安裝不當造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動(dòng)

　　主要表現在動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦，機組溫度過(guò)高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導致密封間隙過(guò)大，氣流經(jīng)過(guò)風(fēng)機時(shí)，軸向力過(guò)大，轉子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動(dòng)，引起振動(dòng)。

其他有關(guān)振動(dòng)產(chǎn)生的常見(jiàn)原因有：

　　(1)轉子主軸發(fā)生彎曲，機械跳動(dòng)超差。

　　(2)轉子與定子發(fā)生碰撞摩擦。

　　(3)電氣元件安裝不當。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

2.4 機組軸系找正原因

　　電機、偶合器、風(fēng)機之間的軸系找正。按照機組找正曲線(xiàn)進(jìn)行找正，檢修后進(jìn)行機組整個(gè)軸系的重新檢查。

2.5 軸承故障引起的振動(dòng)。

　　主要原因有：

　　(1)油膜引起振動(dòng)。軸承間隙過(guò)大和過(guò)小都無(wú)法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時(shí)就會(huì )發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機組發(fā)生振動(dòng)。

　　(2)軸承壓蓋部件松動(dòng)。軸承箱內軸承壓蓋螺絲松動(dòng)或機體底座螺絲松動(dòng)，機組運行時(shí)無(wú)預緊力也會(huì )發(fā)生振動(dòng)。

　　(3)油品、油質(zhì)問(wèn)題。國家標準油品化驗要達到NAS7級。潤滑系統的油質(zhì)回油溫度過(guò)高或潤滑油含雜質(zhì)，油品長(cháng)期潤滑變質(zhì)。

　　(4)潤滑油進(jìn)、出油管路堵塞。

　　離心鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)的原因是復雜的的，經(jīng)綜合分析，此次風(fēng)機振動(dòng)主要為：

　　(1)軸承箱內軸承壓蓋螺絲松動(dòng);

　　(2)密封磨損嚴重，密封間隙過(guò)大;

　　(3)軸系問(wèn)題，風(fēng)機與變速器不同軸。

3、修復方法

3.1 定子部分

　　拆解機殼中分面螺栓、地腳螺栓，拆卸機殼大蓋;拆卸軸承箱蓋，軸承;吊出轉子;拆卸上、下機殼密封套;機殼、隔板噴砂處理;機殼中分面拋光輪清理;按照圖紙重新照配密封套。

3.2 轉子修復

　　(1)轉子噴砂除銹，保護好軸徑、推力盤(pán)、聯(lián)軸器等部位;

　　(2)手工清理噴砂不干凈的地方;

　　(3)轉子葉輪著(zhù)色探傷檢查，發(fā)現葉輪完好無(wú)裂紋;

　　(4)轉子按合格證明書(shū)打表檢查機械跳動(dòng)。打表檢測，發(fā)現轉子軸變形彎曲0.28mm，參照設備運行技術(shù)要求，確定主軸報廢不能使用，對此我們及時(shí)跟廠(chǎng)家取得聯(lián)系，更換一臺新轉子。

　　(5)熱拆原轉子聯(lián)軸器，標記位置;

　　(6)把舊聯(lián)軸器熱裝于新轉子上;

　　(7)打表檢查轉子各項跳動(dòng)并檢查電氣不圓度，操作規范參照陜鼓典型工藝手冊。

　　(8)轉子低速動(dòng)平衡。

　　轉子重量1038kg，平衡精度G1.6，允許不平衡量3954.3g·mm，工作轉速4340r/min，磨削去重，磨削深度不大于0.4mm，粗超度Ra6.3，光滑過(guò)渡。

3.3 機組現場(chǎng)組裝

　　按照典型裝配工藝進(jìn)行。

　　(1)方向同軸度≤0.03mm，垂直方向轉子中心低0.08～0.12mm;

　　(2)檢查隔板同軸度，隔板與機殼同軸度≤0.025mm;

　　(3)轉子軸向對中定位;

　　(4)按鼓風(fēng)機出廠(chǎng)合格證照配更換鼓風(fēng)機全套密封、油封;

　　(5)根據要求配鉆支推軸承上軸瓦測溫孔及止動(dòng)銷(xiāo)孔;

　　(6)根據要求配鉆支撐軸承上軸瓦測溫孔及止動(dòng)銷(xiāo)孔;

　　(7)按照合格證調整支推軸承、支撐軸承間隙及過(guò)盈;

　　(8)扣合上機殼，檢查自由間隙;

　　(9)調整風(fēng)機與變速器的同軸度，使之符合煤氣鼓風(fēng)機機組安裝要求;

　　(10)安裝聯(lián)軸器及護罩，檢查各螺栓是否松動(dòng)。

4、效果評價(jià)

　　機組檢修結束，經(jīng)啟動(dòng)試車(chē)，風(fēng)機轉速逐步提高至3800r/min后，使用手動(dòng)測振儀檢測風(fēng)機的振動(dòng)在0.08um范圍，同時(shí)使用測溫儀測軸承溫度小于48℃，電流穩定在34A，在運行48小時(shí)后停車(chē)備用。